Заполнители для бетонов подразделяются на природные, искусственные и заполнители из отходов промышленности.

Природные заполнители

Природные заполнители получают путем механической переработки горных пород.

Исскуственные заполнители

Искусственными заполнителями служат специально приготовляемые материалы, которые получают из природного сырья и отходов промышленности путем термической или иной обработки (керамзит, термолит, шлаковая пемза и т.п.). Заполнители из отходов промышленности — шлаки, золы, золошлаковые смеси. Важнейшими показателями качества заполнителей являются плотность, зерновой и минеральный составы, форма и характер поверхности зерен. В зависимости от плотности различают заполнители плотные — более 2000 кг/м3 и пористые — менее 2000 кг/м3.

Прочность заполнителей непосредственно влияет на прочность бетона. Требования по прочности устанавливают в основном только для крупных заполнителей, так как обычно применяемый в качестве, заполнителя кварцевый песок имеет прочность заведомо выше прочности бетона (предел прочности кварцевых песков свыше 1000 МПа). Прочность щебня характеризуется маркой, соответствующей пределу прочности исходной горной породы в водонасыщенном состоянии (20-140 МПа). Для получения тяжелого бетона используют заполнители из горных пород плотностью 1800-2800 кг/м3. Заполнители, имеющие плотность менее 1800 кг/м3, отличаются повышенной пористостью и применяются для изготовления легких бетонов.

Мелкие запонители

К мелким заполнителям относятся природные и искусственные пески.

Природные пески различают по минеральному составу - кварцевые пески, полевошпатные, карбонатные и др. По условиям образования различают морские, речные и овражные пески. Зерна морских и речных песков имеют окатанную форму и гладкую поверхность. У овражных песков зерна преимущественно угловатые. Песок содержит частицы размером от 0,14 до 5 мм (частицы менее 0,14 мм относятся к глинистым и пылевидным примесям). Зерновой состав песка является наилучшим, если песок содержит зерна разных размеров, причем мелкие зерна располагаются в пустотах, требующих заполнения цементным тестом при изготовлении плотного бетона. Пустотность песка может колебаться в больших пределах — от 30 до 45%.

Искусственный песок получают путем дробления горных пород или продуктов промышленности, например, металлургических шлаков. В зависимости от зернового состава различают песок по крупности: повышенной крупности, крупный, средний, мелкий и очень мелкий. Глинистые и илистые примеси в песке обволакивают зерна и мешают соединению его цементом. Тонкие пылевидные частицы имеют большую удельную Поверхность, и, следовательно, требуется больше цементного теста для их обволакивания в бетоне. Поэтому содержание таких частиц допускается, в зависимости от назначения бетона, до 2-5%. Применяют искусственный песок как мелкий заполнитель почти во всех видах и марках бетонов. Мелкие пески применяют для изготовления бетона только при надлежащей механизации работ и экономическом обосновании. В этом случае обязательным является введение в бетон пластифицирующих добавок.